Hva er formingsmetoder for EPS-støpemaskin?
1.Lavtrykkskummende metode
Forskjellen mellom lavtrykksskumsprøytestøping og vanlig sprøytestøping er at hulromstrykket i formen er lavt, ca. 2 til 7 mpa, mens vanlig sprøytestøping er 30 til 60 mpa. Lavtrykksskumsprøytestøping bruker generelt underinjeksjonsmetoden, det vil si at en viss mengde plastsmelte (inkludert skummiddel) injiseres i formhulen, og gassen som brytes ned av skummiddelet utvider plasten og fyller formhulen. .
For lavtrykksskumsprøytestøping på vanlige sprøytestøpemaskiner blandes vanligvis kjemiske blåsemidler med plast og plastiseres i fat. Det skal benyttes selvlåsende dyser. Under injeksjonsprosessen vil overflaten av produktet bli ru på grunn av den raske diffusjonen av gass, så injeksjonshastigheten til EPS-støpemaskinen bør være rask nok. Vanligvis brukes en superlader for å øke hastigheten og volumet på injeksjonen slik at injeksjonen kan gjøres på et øyeblikk.
2. Høytrykksskummende metode
Injeksjonshulromstrykket til høytrykksskummetoden er mellom 7 og 15MPa, og full injeksjonsmetoden brukes, det vil si at injeksjonsvolumet er nøyaktig lik hulromsvolumet. For å skumme og utvide delen kan formhulen tvangsutvides, eller en del av plasten kan skilles fra formhulen. Metoden for ekspansjon av formhulrom brukes vanligvis.
Sammenlignet med den vanlige sprøytestøpemaskinen, bruker EPS-støpemaskinen metoden for å utvide hulrommet for å øke den sekundære formklemmings- og trykkopprettholdelsesanordningen. Når den smeltede blandingen av plast og esemiddel sprøytes inn i formhulen, blir den forsinket i en periode, og deretter beveger den bevegelige formplaten til formklemmemekanismen seg et stykke tilbake, slik at den bevegelige formen og den faste formen formen på formen er litt separert, formhulrommet utvides, og formhulrommet blåses opp. Plasten begynner å skumme og utvide seg.
Etter at produktet er avkjølt, dannes det en tett hud på overflaten. Siden skumekspansjonen av plastsmelten styres av den bevegelige malen, kan tykkelsen på den tette huden til produktet også kontrolleres. Den bevegelige forskalingen kan flyttes helt eller delvis for lokalisert skumming for å oppnå produkter med forskjellige tettheter. Høytrykksskummetoden har høye krav til presisjon i formproduksjon, høye formkostnader og høye krav til sekundær formklemming og trykkholding av EPS-støpemaskiner.
3. To-komponent skummetode
To-komponent skumsprøytestøping er en spesiell høytrykks strukturell skumsprøytestøpingsmetode som bruker en spesiell to-komponent sprøytestøpemaskin. EPS-støpemaskinen har to sett med injeksjonsenheter: ett sett brukes til å injisere kjernen av produktet, og det andre settet brukes til å injisere overflaten av produktet. I sprøytestøpeprosessen injiseres hudmaterialet først, og deretter injiseres kjernematerialet blandet med blåsemidlet gjennom samme port.
Siden kjernematerialet flyter i en laminær tilstand, sikrer det at kjernematerialet er jevnt pakket inn i cortex, slik at hulrommet kan fylles helt. Når det smeltede materialet fyller formhulen, injiseres en liten mengde smeltet materiale uten blåsemiddel for å forsegle porten. Etter fjerning av produktet fjernes porten for å oppnå et lett produkt med en ikke-skummet tett overflate og en skumkjerne.
Den mikrocellulære skumstøpingen til EPS-støpemaskinen tilhører den fysiske skummetoden. Cellediameteren til tradisjonelle skum er vanligvis større enn 50 mm, og celletettheten (antall celler per volumenhet) er mindre enn 106/cm3. Disse store boblene har en tendens til å være kilden til innledende sprekker når de belastes, og reduserer derved de mekaniske egenskapene til materialet.
For å møte de industrielle kravene til å redusere kostnadene for enkelte plastprodukter uten å redusere de mekaniske egenskapene, ble skumplasten med en porestørrelse på mikrometer utviklet, og skummet med en cellediameter på 1 mm-10mm og en celletetthet på 109-1012/cm3 ble utviklet. Skumplast er definert som mikrocellulær plast.