I 1950 utviklet BASF EPS. På grunn av sin utmerkede varmeisolasjonsytelse, ble den mye brukt i byggefeltet. Senere ble den mye brukt i emballasje på grunn av dens sterke slagfasthet.
Når EPS-råstoffperler knuses i produksjon, har skummiddel blitt blandet inn, vanligvis 4-7 % pentan. I formen brukes høytemperaturdamp til skumning og støping, og opptil 98 % av det ferdige produktet kan være luft. Perler kan deles inn i flammehemmende og ikke-flammehemmende, og kan også deles inn i store, medium og små i henhold til deres radius.
Produksjonsprosess:forskumming → herding → støping
Forutvidelse: Bruk 80-100 ℃ damp for å varme opp råvarene for å øke perlene med 40-50 ganger.
Modning:De pre-ekspanderte kulene tørkes i siloen for å utjevne det indre trykket. Perlene vil ha større mekanisk elastisitet.
Støping:De pre-ekspanderte og tørkede perlene overføres til formen, og damp tilsettes igjen for å få perlene til å henge sammen til et ferdig produkt.
Funksjoner:lav varmeledningsevne, lav tetthet, høye mekaniske egenskaper, lav vannabsorpsjon, enkel betjening og installasjon, aldringsmotstand, lydisolasjon og oppdrift.
Den lukkede cellestrukturen gjør at den kan dempe støt ved å endre og gjenopprette deformasjon. Den termiske ledningsevnen er 0,033-0,043W/(m·k). Langvarig eksponering for ultrafiolett lys vil påvirke ytelsen. Det har ingen næringsverdi, vil ikke bli erodert av mugg, og vil ikke bryte ned noen vannløselige stoffer som forurenser grunnvannet.
En studie fra School of Packaging ved Michigan State University fant at når EPS brukes til å pakke frukt og grønnsaker, vil karbondioksidet som frigjøres av dem beholdes, forsinke modenhet og opprettholde innholdet av vitamin C mer effektivt.