I 1950 utviklet BASF EPS. På grunn av sin utmerkede varmeisolasjonsytelse ble den mye brukt i byggefeltet. Senere ble det mye brukt i emballasje på grunn av sin sterke støtmotstand.
Når EPS-råmaterialeperler knuses i produksjon, har skummende middel blitt blandet inn, vanligvis 4-7% pentan. I formen brukes høytemperaturdamp til skumming og støping, og opptil 98% av det ferdige produktet kan være luft. Perler kan deles inn i flammehemmende og ikke-flammehemmende, og kan også deles inn i store, mellomstore og små i henhold til deres radius.
Produksjonsprosess:forskumming→Herding→Molding
Før utvidelse: Bruk 80-100°Cdamp for å varme opp råvarene for å øke perlene med 40-50 ganger.
Modning: De pre-utvidede perlene tørkes i siloen for å utjevne det indre trykket. Perlene vil ha større mekanisk elastisitet.
Molding:De forhåndsutsatte og tørkede perlene overføres til formen, og damp tilsettes igjen for å få perlene til å holde seg sammen for å danne et ferdig produkt.
Funksjoner: lav termisk ledningsevne, lav tetthet, høye mekaniske egenskaper, lav vannabsorpsjon, enkel betjening og installasjon, aldringsmotstand, lydisolasjon og oppdrift.
Den lukkede cellestrukturen gjør det mulig å dempe virkningen ved å endre og gjenopprette deformasjon. Den termiske ledningsevnen er 0,033-0,043 W/(m·k). Langvarig eksponering for ultrafiolett lys vil påvirke ytelsen. Den har ingen næringsverdi, vil ikke bli erodert av mugg, og vil ikke dekomponere noen vannløselige stoffer som forurenser grunnvann.
En studie fra School of Packaging ved Michigan State University fant at når EPS brukes til å pakke frukt og grønnsaker, vil karbondioksidet som frigjøres av dem bli beholdt, forsinke modenhet og opprettholde innholdet av vitamin C mer effektivt.